0.5MPa Shell و لوله مبدل حرارتی تجهیزات کربن فولاد Q345R ماده

جزئیات محصول:

محل منبع:	شانگهای، چین
نام تجاری:	Shenjiang
گواهی:	ISO BV SGS CE ASME
شماره مدل:	SJ-9000-001

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش:	۱ عدد
قیمت:	Negotiation
جزئیات بسته بندی:	بسته بندی تخته سه لا برای هر مخزن
زمان تحویل:	15 روز پس از پرداخت
شرایط پرداخت:	D / A، D / P، L / C، T / T، Western Union، MoneyGram
قابلیت ارائه:	2000 مجموعه یک ماه

مخاطب

توضیحات محصول جزئیات

ماده:	فولاد کربنی Q345R	سطح تبادل حرارت:	6.5 متر مربع
فشار بخار:	0.5MPa	دماي طراحي:	60 درجه
تست متوسط:	اب	بسته:	بسته بندی تخته سه لا استاندارد
رنگ:	به عنوان مشتری مورد نیاز
برجسته:	مبدلهای حرارتی صنعتی , تجهیزات مبدلهای حرارتی

1. تجزیه و تحلیل خوردگی

مواد شیمیائی و لوله مبدلهای حرارتی به طور کلی فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و مس است که در آن ورق لوله فولادی کربن به عنوان یک کولر، لوله و لوله لوله جوش معمولا به نظر نشت خوردگی، نشت به سیستم آب خنک کننده آلودگی محیط زیست و علل زباله های مواد شل و لوله مبدل حرارتی در تولید، لوله و لوله از استفاده عمومی از جوشکاری قوس دستی، شکل جوشکاری درجه های مختلف نقص، مانند افسردگی، منافذ، سرباره و غیره وجود دارد، توزیع تنش جوش نیست لباس فرم. هنگامی که در قسمت لوله تماس عمومی با آب خنک کننده صنعتی و ناخالصی های صنعتی خنک کننده صنعتی، نمک، گاز، میکرو ارگانیسم ها لوله و خوردگی خوردگی ایجاد می شود، این چیزی است که ما اغلب می گویند خوردگی الکتروشیمیایی. مطالعات نشان داده است که آب صنعتی، چه تازه یا آب دریا، دارای یون های مختلف و اکسیژن محلول است، که تغییرات یون کلرید و اکسیژن تغییر می کند، خوردگی فلز نقش مهمی در شکل دارد. علاوه بر این، پیچیدگی ساختار فلز نیز بر الگوی خوردگی تاثیر می گذارد. بنابراین، خوردگی ورق لوله و جوش لوله به طور عمده خوردگی خوردگی و ساییدگی خوردگی است. از بیرون، سطح صفحه لوله، محصولات بسیاری از خوردگی و انباشت اشیاء، توزیع اندازه گودال را داشته باشد. هنگامی که آب دریا به عنوان رسانه، بلکه تولید خوردگی گالوانیکی. خوردگی شیمیایی، خوردگی محیط است، تماس با هیئت مدیره لوله مبدل حرارتی با انواع مختلف مواد شیمیایی، به خوردگی شیمیایی بستگی دارد. علاوه بر این، صفحه لوله لوله مبدل حرارتی و لوله انتقال حرارت مقدار مشخصی از خوردگی دوتایی تولید خواهد کرد.

2. ضد خوردگی حفاظت

با توجه به مشکل ضد خوردگی برج خنک کننده، روش سنتی عمدتا مبتنی بر جوش است، اما جوش آسان است برای ایجاد استرس داخلی در صفحه لوله، از بین بردن سخت است که ممکن است باعث جوش سرد لوله برج به نشت دوباره. کشورهای غربی بیشتر از مواد کامپوزیتی پلیمری استفاده می کنند تا از این روش محافظت کنند. این خواص چسبندگی عالی و مقاومت در برابر درجه حرارت، مقاومت شیمیایی، در محیط بسته شده را می توان با خیال راحت بدون انقباض استفاده می شود، به ویژه انزوا خوب از خوردگی دو فلزی و مقاومت در برابر فرسایش، اساسا تعمیر سایت نشت خوردگی، پوشش محافظتی پایدار برای برج خنک کننده.

3. نصب

1) مبدل حرارتی باید حداکثر فشار کار 1.5 برابر فشار فشار آب باشد؛ بخار نباید کمتر از فشار بخار به اضافه 0.3MPa باشد؛ آب گرم نباید کمتر از 0.4MPa باشد. تحت فشار آزمون، فشار را برای مدت 10 دقیقه نگه دارید.

2) قسمت جلویی مبدل مبدل حرارتی پوسته و لوله باید از فضای لوله خارج شود، یعنی سر دیوار یا سقف فاصله باید کمتر از طول مبدل حرارتی باشد، تجهیزات عامل کار کانال عرض نباید کمتر از 0.8 متر باشد.

3) ارتفاع نصب شیر و ابزارهای مختلف باید به راحتی کار کند و رعایت شود.

4) قسمت بالایی قسمت بالای بخاری (به طور کلی به دریچه ایمنی اشاره دارد) تا پایین ترین نقطه ساختار ساختمانی ترمینال عمودی باید شرایط نصب و تست را برآورده کند و نباید کمتر از 0.2 متر باشد.

4. کنترل پارامترها

پارامترهای اصلی کنترل مبدل حرارتی پوسته و لوله برای منطقه گرمایی، جریان آب گرم، انتقال گرما، پارامترهای حرارت حرارتی.

5. چگونه انتخاب کنید

1) منطقه انتقال حرارت مورد نیاز را بر اساس نرخ جریان مایع سرد و گرم، درجه حرارت اولیه و نهایی و ظرفیت حرارتی خاص مایع تعیین کنید. محدوده انتقال حرارت اولیه تخمین زده می شود، به طور کلی ضریب انتقال گرما فرض می شود، برای تعیین ساختار مبدل حرارتی، و سپس ضریب انتقال حرارت حرارت K را بررسی کنید.

2) انتخاب مبدل حرارتی باید توجه به سطح فشار، استفاده از دما، شرایط اتصال رابط باشد. در افت افت فشار، شرایط نصب اجازه می دهد که فرض، مبدل مبدل حرارتی پوسته و لوله را انتخاب کنید قطر کوچک از طول، منجر به بهبود انتقال حرارت است.

3) افت فشار مبدل حرارتی نباید بیش از حد بزرگ باشد، به طور کلی بین 0.01 ~ 0.05MPa کنترل می شود؛

4) اندازه جریان جریان باید ویسکوزیته سیال را در نظر بگیرد، ویسکوزیته جریان جریان باید کمتر از 0.5 ~ 1.0m / s باشد؛ جریان جریان کلی مایع لوله باید 0.4 ~ 1.0m / s باشد؛ سیال به میزان قابل توجهی باید 0.8 ~ 1.2m / s باشد.

5) آب با درجه حرارت بالا در مبدل حرارتی باید قبل از فیلتر تنظیم شود.

6) تنها درمان و پیکربندی مبدل های حرارتی در ایستگاه مبادله حرارتی باید با الزامات کل بار حرارت و تنظیم ایستگاه مبادله حرارتی مطابقت داشته باشد. برای رعایت الزامات تنظیم بار گرمای کاربر تحت فرض ضریب حرارت مشابه تعدادی از مبدل های حرارتی نباید کمتر از 2 و نه بیش از 5 واحد باشد.